淮北矿业音讯，近来，由煤炭运销分公司主导建造的煤炭智能检测体系在朱仙庄煤矿全面投运，是行业界首个煤炭无人化验室。该体系有用完结传统人工化验的智能化主动化转型，全进程无人值守，防止人为搅扰，彻底逾越国家标准对煤质惯例化验项目规则的程序和精密度与偏倚的要求。
长期以来，煤炭样品的查验环节首要依靠人工操作，关于很多煤样的检测，需求装备多名化验人员，劳动强度大。人工化验需求人工称量、流通，人工干预易下降煤炭剖析成果的准确性，难以防止人的要素对化验成果的影响，由此，煤炭运销分公司牵头，在朱仙庄建造煤炭无人化验室。该体系经过工业机器人及智能操控技能完结煤炭化验全进程的智能化晋级，结合现在国内技能老练的煤质检测设备（电子天平、烘箱、马弗炉、氧弹量热仪、库伦定硫等），完结煤的工业剖析（水分、灰分、蒸发分）、发热量、全硫等煤质查验测验的项目从样品主动称量、样品检测，到弃样（料）收回、器皿打扫等环节全主动接连操作、无人值守。
该体系包含样品辨认和归批、智能称量、智能取样及分样、煤的水分、灰分、蒸发分、全硫、发热量等方针测验作业站、器皿打扫等。单套体系测验才能不少于50个样/天，悉数进程及成果均逾越国家标准要求（经典仲裁法），体系选用模块化定制规划，输入输出条件灵敏，可根据现场条件和详细需求来做定制，满意日常检测需求。
煤炭运销分公司有关担任的人介绍：“现在，煤炭化验环节均由机器人完结，较之前人工化验每班功率提高了50%，出验时刻缩短40%，并且全程无人为要素搅扰，剖析成果准确度提高，达到了规划之初的方针。”该体系的建成投运标志着淮北矿业煤炭查验检测作业全面迈入智能化年代，为淮北矿业绿色、低碳、智能开展激起新动能。
